近日，由公司承建的佛山110千伏荷桂（有为）输变电工程正式投运。项目的成功实践，为装配式技术在电力工程领域应用积累了宝贵经验，形成工厂化生产、装配化施工、一体化管控的建造新路径。

　　创新引领：探索技术新路径

　　项目位于佛山市南海区，总建筑面积约2649平方米，站内共建设配电装置楼、泵房及警传室三栋建筑，是一座现代化户内GIS变电站，涵盖土建、电气设备安装及系统调试等工程内容。项目建成后将有效提升区域供电可靠性与电网现代化水平。

　　作为南方电网首批机械化施工示范工程中唯一的全PC装配式变电站，项目从建设之初，便肩负着探索电力行业“像造汽车一样建变电站”新型建造模式的重要使命。

　　与传统电力工程建设模式不同，项目将建筑领域的先进装配式技术体系与变电站的特殊功能要求深度融合，实现从主体结构到辅助设施的全专业装配化。项目采用全PC装配式结构体系，预制率达85%以上。其中，纤维水泥复合墙板采用模块化设计，集成墙体、保温和管线空间，实现现场无砌筑、无抹灰的干法施工，大幅提升了施工效率与建筑品质。

　　在设计阶段，项目团队利用BIM技术，对建筑、结构、机电进行一体化协同设计。通过数字化模拟，将功能房间模数从多种规格优化为3种标准尺寸，结构柱网实现对称统一布置，风管规格从6种减少至3种，风机参数从7种优化为3种，为预制构件的大批量工业化生产奠定坚实基础，从源头上保证了建造精度与经济效益。

　　攻坚克难：推进建造工业化

　　作为南网系统首个全混凝土装配式变电站试点，项目在实施过程中面临深化设计复杂、构件协同安装精度要求高、电气预留预埋多而杂等一系列技术挑战。

　　针对预制构件连接的核心难题，项目团队研发了“定位钢板精准预埋控制技术”，有效解决预制柱底部钢筋与现场预留钢筋冲突的问题，将安装合格率提升至99.5%。

　　变电站对电气预留和预埋的精度要求极为苛刻。为此，项目应用BIM技术进行全专业深度协同，对总量达26.89吨的各类预埋件进行三维统筹与碰撞检测，确保所有套管、埋件位置精准无误，并建立“设计交底—联合验收”机制，邀请专家对关键部位进行现场确认，保障后期电气设备的顺利安装。

　　在工程管理上，针对装配式施工各工序衔接紧密、资源调配动态性强等特点，项目构建了基于BIM的4D施工动态管理平台，实现进度、资源、场地的可视化模拟与优化。同时，通过建立预制构件“生产—运输—验收—吊装”的全流程追踪系统，确保了预制构件质量与施工进度的可控性。

　　示范赋能：形成行业新标准

　　项目实践表明，全装配式建造模式在电力工程建设中具有显著优势，相比传统工艺，现场施工人数减少约40%，建筑垃圾产生量减少超过70%，施工现场更加整洁、安全、环保。

　　项目系统总结形成了一套适用于变电站建设的全装配式混凝土技术标准、工艺工法和工期定额。目前，相关创新已申报“一种用于PCT预制柱插筋定位的施工方法”等5项国家专利，项目采用的建筑业十项新技术应用达12大项，为同类工程建设积累了宝贵经验。

　　随着“有为”变电站的建成投运，公司以“搭积木”式的现代化建造模式，为新型电力系统注入新动能，持续推动技术革新，为大湾区绿色能源网络贡献更多实践范例。（文/图 吴琼）